选金设备(工艺)
 

选金设备(工艺)

     选金设备的介绍、用途、规格  

    近年来,金矿石的浮选工艺有很大的进展,主要表现在工艺流程的革新,研制新药剂,改进设计等方面,采用阶段磨矿,阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势,国外多数选金厂采用二段甚至三段。改变药剂制度,采用多种药剂混合添加,也可改善选金效果。
    我国80%的选金厂采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在选金生产中占有相当的重要地位。


(各个设备之间用输送机、提升机连接)
此工艺流程仅供参考,最终选矿工艺应根据矿石特点,经由供、需双方研究、商讨后而定。
选金工艺简介:
岩金选矿设备及作业程序:料仓→鄂式破碎机→圆锥破碎机→槽式洗矿机→带式输送机→螺旋分级机→节能球磨机→摇床→自吸气机械搅拌式浮选机→高效浓缩机→浸出槽
砂金选金工艺及选金设备:
    (1)、用推土机、挖掘机将砂金矿物送入筛选机碎解、并分级脱泥。
    (2)、小于60毫米的砂金矿石送入溜槽的供料箱。
    (3)、以大量高压水喷冲矿砂,充分洗选下,矿浆流入带有筛孔的筛板上筛选。
    (4)、20-60毫米的矿砂进入溜槽中间槽选矿。
    (5)、筛下产品小于20毫米矿砂被分配到下层两侧溜槽,槽底设备格条及毡垫。
    (6)、矿浆流经格条及毡垫时,由专人开锁。
    (7)、清理出来的精矿转入振动溜槽精选。
    (8)、经摇床分离金砂及其它重矿物。
    (9)、经化学处理后冶炼炉制成品。
一种简单实用的选金设备配置及选金工艺流程:
    (1)、先用横向溜槽回收粗、中粒金,
    (2)、随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金,
    (3)、所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,最好用混汞筒提金。
    最好在粗选跳汰机之前安设脱水装置,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。
    其中横向溜槽金回收率为52~55%。粗选跳汰则为23~25%。
    此生产线所用选金设备:圆筒筛规格:φ2.7*10.8米,倾角8°,转速7.5转/分,
    筛孔分五段,分别为8;10;12;14;16毫米,
    筛内水压45千帕。
    溜槽安装角度7.5°,长4.3米,宽0.6米。

    成套选金设备有哪些设备组成?选金设备的组成
    随着我国矿山机械的飞速发展生产选矿设备、选金设备厂家也日益增多,那最专业的选金设备厂家哪家最专业呢?重点推荐可提供成套选金设备厂家鑫鑫机械,在您要选购选金设备前请先到我公司考察后再做决定!
    那成套选金设备有哪些设备组成呢?接下来是知名选金设备厂家鑫鑫机械为您详细介绍选金设备的组成:
    1、振动给料机
        原矿石给经过振动给料机后可均匀的将原矿石送到粗鄂式破碎机。
    2、粗鄂式破碎机
        当振动给料机将原矿石送到粗鄂式破碎机后,粗鄂式破碎机将原矿石先进行一级破碎,将大矿石破碎成中矿石。
    3、细鄂式破碎机
        被破碎好的中矿石再由输送设备送到细鄂式破碎机,进行二级破碎。
    4、振动筛
        经过细鄂式破碎机破碎好的矿石,再送到振动筛,将细矿石再次进行筛分。
    5、电磁振动给料机/摆式给料机
        筛分好的矿通过电磁振动给料机/摆式给料机石均匀或定量的供给到球磨机中。
    6、球磨机
         通过球磨机再将原矿石再次进行粉碎。
    7、浮选机/高频筛
    8、搅拌桶
    9、浮选机组
    10、烘干机
     注:以上7、8、9、10将不进行描述,以上是郑州鑫鑫机械有限公司精心配置的选金设备工艺流程,以上10种设备也是很巧妙的组成了选金生产线,如果以上内容没有帮您很好了解选金设备的组成,欢迎致电我公司服务电话:13526767839进行咨询。

    

    常见的选金、选铁、选铜、粉煤灰等选矿设备所用方法:

1.重选法
重选法根据矿物相对密度的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。常见的设备有:磁选机、浮选机。 重选法是集节能,环保于一体的选矿方法,在汞矿的选矿中,重选法的应用也十分普遍,汞矿石的重选以摇床和跳汰机应用最为普遍。摇床可获得高质量的精矿,供生产朱砂产品。跳汰机则多用于处理矿石入磨前预先筛分的筛下粒级,或设置在磨矿分级回路中,及时回收单体解离的辰砂,以避免过粉碎。同时也可以从跳汰机精矿中回收一部分较粗颗粒的朱砂产品。
2、浮选法
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使有用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。

有色金属矿石的选矿,如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石,如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。浮选机是浮选法主要的选矿设备。
3、电选法
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时,由于矿物的导电率不同,作用于矿物上的静电力也就不同,因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

4.堆浸提金工艺,目前被认为是最经济的提金方法。生产实践表明,堆浸生产矿山的基建投资,平均约为建设选厂的25%。生产成本与较经济的炭浆法相比也仅为所需费用的35%-40%。世界上各产金大国近年来黄金产量的增加,有相当一部分来自于堆浸提金。目前,堆浸的生产规模已经大型化,堆浸技术也向纵深发展。
 

 

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